JIMWAY新品上市｜AUC第二道皮帶清潔器

在輸送系統中，皮帶清潔器的角色往往被低估，但其效能卻直接決定了生產線的穩定性與後續維護成本。隨著散裝物料輸送應用範圍愈加廣泛，從礦山、砂石場到水泥、鋼鐵及電廠等產業，對清潔器的需求也逐漸提升：如何兼顧潔淨度、耐用性與維護效率，成為現場工程師最關注的課題。

長久以來，傳統的第二道清潔器多採用直片式刮刀設計。雖然初期能發揮清潔效果，但輸送帶經過長時間運轉後，皮帶表面載料區域會逐漸磨損、變薄，使得刮刀中段難以與皮帶表面保持緊密貼合，導致中段物料逃竄，形成清潔死角。為了讓中段貼合，傳統直片式刮刀設計下進行壓力調整，只會造成兩端壓力過大進而有傷害皮帶風險外，仍無法使中段貼合。結果是：中段堆積殘料，刮刀磨耗不均，清潔力迅速下降，亦有傷害皮帶風險。
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這些狀況帶來的問題包括：

• 刮刀貼合不均，中段容易出現清潔死角，殘料不斷堆積。
   
• 刀片壓力隨時間衰減，磨耗後清潔力快速下降。
   
• 兩端與中段受力差異大，導致磨耗不均、更換頻繁。
   
• 維護工作需要反覆調整，停機時間長，影響產線效率。
   
• 在礦山、水泥、鋼鐵等高粉塵與潮濕環境，加上皮帶耗損程度較高下，傳統設計更容易失效。
   

創新解決方案：雙弧補償設計

針對這些痛點，AUC第二道皮帶清潔器導入了突破性的雙弧補償設計。與傳統直片式刮刀不同，它同時運用了「上下弧補償」與「前後弧補償」，徹底改善貼合不足與壓力不均的問題。

• 上下弧補償
  當刮刀受壓時，中段的拱起設計使得緊貼皮帶表面，彌補中段清潔盲區。這代表即使皮帶經過長時間使用出現磨耗變化，刮刀仍能維持中段的貼合度，避免物料堆積。
   
• 前後弧補償
  支撐桿的轉動會帶動刮刀兩端微量下降，使中段貼合力進一步增強，提升刮除效率。這不僅讓清潔效果更加徹底，也降低了二次清潔或頻繁清理的需求。
   
• 模組化設計
  AUC具備高度的模組化特性，可依不同工況選擇合適的壓力調整裝置。這種靈活性，讓產品能更好地適應不同產線環境，無論是乾燥多粉塵，或是潮濕重載，都能提供對應解決方案。
   
• 雙弧補償與模組化設計的結合，使 AUC能長效保持均衡受力，實現「全面貼合、均衡磨耗、潔淨效率提升」三大核心價值。
   

核心效益

在實際應用中，AUC第二道皮帶清潔器為用戶帶來的效益具體而明顯：
 

• 潔淨提升：中段與兩端同步貼合，殘料大幅減少，皮帶保持潔淨，降低物料回帶風險。
   
• 壽命延長：刮刀受力均衡，不再出現局部加速磨耗，整體使用壽命有效延長。
   
• 維護簡化：只需進行一次初始設定，後續主要以巡檢為主，大幅減少反覆人工調整。計畫性保養可被預測與安排，縮短異常臨時停機時間。
   
• 環境適應力強：即使在礦山、水泥、鋼鐵或電廠等高粉塵、潮濕及重載工況下，仍能保持穩定清潔效能。

這些效益不僅意味著更高的清潔品質，也代表更低的維護成本與更高的生產可靠度。
        

適用產業

AUC第二道皮帶清潔器廣泛應用於：

• 礦山
• 砂石
• 水泥
• 鋼鐵電廠
• 石化廠
• 肥料廠
• 港口散裝裝卸

其設計幾乎能應用在使用皮帶輸送機的場域，能涵蓋高粉塵、重載與潮濕等多種嚴苛工況，並可依據客戶需求提供客製化解決方案，確保每一條輸送帶都能獲得最佳清潔效果。

模組化規格（可客製）
 

• 模組化特色：可依工況選擇搭配合適的壓力調整裝置，提升應用彈性。
   
• 皮帶寬度：BW500～BW2200，亦可依現場需求客製化。
   
• 刮刀材質：提供聚氨酯與嵌入高耐磨合金兩種選擇，因應不同作業環境。
   
• 支撐桿：碳鋼防腐蝕塗裝處理或不鏽鋼材質可選，提升在不同環境下的耐用度。
   
• 安裝位置：作為第二道清潔器，安裝於皮帶返回側頭部皮帶輪後端。

這套「三步驟維護法」讓保養作業簡單易行，且能有效提升整體運行的可靠性。

 
與傳統清潔器的比較

與傳統第二道（直片式）清潔器相比，AUC展現出顯著差異：

整體效益總結

AUC第二道皮帶清潔器徹底解決了傳統直片式清潔器存在的三大問題：中段貼合不足、壓力不均與磨耗快速。透過創新的雙弧補償設計與模組化結構，AUC帶來多重優勢：
 

• 潔淨更可靠：中段與兩端同步貼合，物料殘留顯著減少。
   
• 運行更持久：刮刀受力均衡，降低更換頻率。
   
• 維護更高效：可預期的計畫性保養，縮短停機與人力投入。
   
• 適應更全面：在高粉塵、潮濕及重載工況下，依然能保持穩定清潔效能。

透過這些優勢，AUC不僅提升了產線效率，更大幅降低維護成本，協助客戶在嚴苛環境中仍能保持輸送系統的高可靠度與高投資效益。

電話：+886-07-8718126 
郵件：jw@roller.com.tw 
網站：www.jimway.com.tw