從人工巡檢走向預知保養！發電廠煤炭輸送線皮帶輪智慧監測改善
| 產品應用 | 輸送機皮帶輪智慧監測系統 |
| 皮帶寬度 | 1200mm |
| 產業 | 火力發電廠 |
| 輸送原料 | 媒炭 |
大型燃煤電廠的煤炭輸送系統，需要長時間穩定運轉，任何關鍵皮帶輪或軸承異常，都可能進一步影響供煤作業與後續機組運行。
本案例的煤炭輸送線採用氣浮式輸送機及皮帶翻轉設計，包含驅動輪、尾輪、翻轉輪、彎曲輪及配重輪等多組旋轉設備。部分皮帶輪長期承受較高負荷，加上設備設置於密閉、地下環境，巡檢人員難以持續掌握設備實際運轉狀態。
為提高關鍵設備狀態的可視性，JIMWAY 協助現場導入輸送機皮帶輪智慧監測系統，透過無線感測、遠端平台及異常預警機制，將原本以人工巡檢為主的維護模式，逐步轉為以設備數據為基礎的預知保養。
改善前挑戰
1. 皮帶輪長期承受高負荷，軸承異常風險高
該輸送系統採用皮帶翻轉設計，翻轉輪、彎曲輪等特定皮帶輪在運轉過程中承受較大的負荷與應力；加上單馬達驅動架構，設備啟動時可能產生較大的瞬間衝擊，使軸承成為維護工作中需要密切關注的關鍵部位。
2. 密閉、地下環境增加人工巡檢難度
部分皮帶輪安裝於密閉結構及地下區域，現場空間受限，巡檢人員需要進入設備區域進行量測。過去主要依靠人工定期巡檢與現場經驗判斷設備狀況，不但難以取得連續性的運轉數據，也不容易從單次量測結果掌握軸承逐漸劣化的趨勢。
3. 異常發生前缺乏足夠預警資訊
人工巡檢只能掌握特定時間點的設備狀態。當軸承振動或溫度開始出現異常趨勢時，如果未落在巡檢時段內，就可能錯過早期警訊。對肩負供煤任務的輸送設備而言，若異常持續惡化至故障後才被發現，不僅增加搶修壓力，也可能提高非計畫停機的風險。
解決方案與執行策略
針對巡檢環境受限、設備點位多，以及需要持續掌握軸承健康狀態等問題，JIMWAY 導入皮帶輪無線溫度、振動監測系統，從監測點位、資料傳輸到遠端分析建立完整監控架構。
- 建置關鍵皮帶輪監測點位
系統針對驅動輪、邊側輪、彎曲輪、配重輪、翻轉輪及尾輪等重要旋轉設備進行監測配置。專案資料顯示，本案共涵蓋 32 處關鍵監測點位，現場配置 64 顆感測器，用以持續取得皮帶輪軸承的設備狀態資訊。
- 無線感測降低既有設備改造難度
由於監測位置位於地下、密閉區域，傳統配線與監測設備安裝受到現場條件限制。JIMWAY 採用無線溫度、振動感測架構，並配合磁吸式固定方式，減少現場配線需求；資料再透過長距離無線通訊架構傳輸，使既有輸送設備能在降低施工複雜度的情況下建立監測系統。
- 從單次量測轉為連續趨勢管理
監測系統可持續掌握軸承的溫度與振動狀況，並將數據傳送至遠端平台，以可視化方式呈現設備狀態。除了即時數值之外，系統亦能保存歷史紀錄與趨勢圖，讓維護人員不再只依靠單次巡檢結果，而能觀察設備數值是否持續上升、出現異常變化，作為後續檢查與維護安排的依據。搭配 Phoenix GM 系統分析，維護團隊亦可透過振動與頻譜資料協助辨識設備異常，進一步建立以數據為基礎的設備健康管理方式。
- 異常預警，讓維護團隊及早介入
當監測數值超出設定條件時，系統可發出異常警報，使維護人員不必等待下一次人工巡檢，即可掌握需要優先檢查的設備。維護工作因此能從「異常發生後處理」，逐步轉向依照設備狀態安排檢查與維修。
具體改善成果與效益
系統建置完成後已穩定運轉超過一年，並在實際運轉期間成功預警多處皮帶輪軸承異常。其中，C-12A P13 翻轉輪為本案具代表性的改善案例。監測系統發現該處振動值持續上升，維護團隊依據監測結果進行設備檢查並安排更換。更換後，三個軸向的振動值皆明顯下降，確認異常設備處理後運轉狀態獲得明顯改善，也驗證監測系統可作為軸承異常判斷與維護決策的重要依據。
透過長時間連續監測，現場維護方式也從固定人工巡檢，轉為感測器每小時自動監測，發生異常時再進行即時巡檢，降低人員頻繁進入密閉設備區域量測的需求。
改善前後對比
本案的核心改善並不只是增加監測設備，而是讓原本分散於人工巡檢中的設備資訊，轉化為可以持續追蹤、比較與分析的數據，使維護團隊能更快掌握設備健康狀態。
結語
對大型煤炭輸送系統而言，皮帶輪與軸承長時間承受負荷，一旦異常未能及時發現，便可能進一步影響輸送設備的穩定運轉。JIMWAY 輸送機皮帶輪智慧監測系統透過無線感測、遠端監控、趨勢分析與異常預警，協助現場將設備管理從週期性人工巡檢，逐步轉向以實際設備狀態為依據的預知保養。
透過更即時、更完整的設備資訊，維護團隊能在故障擴大前安排檢查與維修，降低突發故障與非計畫停機風險，同時減少人員進入受限區域進行量測的需求，進一步提升煤炭輸送系統的維護效率與運轉可靠度。