水淬爐渣輸送線落料問題解決

國內某大型一貫作業煉鋼廠的高爐附屬輸送線，長久以來面臨高濕度、高磨蝕性水淬爐渣造成的嚴重落料問題。這不僅導致設備損耗、頻繁停機，更造成高昂的維護成本與產能損失。為了徹底解決這一營運痛點，該廠與駿維團隊合作，導入創新的JW-AUC皮帶清潔器，最終成功扭轉了困境。

該輸送線主要負責處理每小時700噸 (700ton/HR) 的水淬爐渣 (Blast Furnace Slag)，這類物料因製程特性，帶有極高的濕度與強烈的磨蝕性。現有配置傳統清潔器因環境因素導致效能快速遞減，無法有效清除輸送帶上的殘留濕爐渣。
我們從影片可以看到經過第一道清潔器，刮除效果有限。
即使安裝第二道清潔器，仍有大量物料與水分殘留。殘留的濕爐渣在輸送帶返回側的配重輪下方大量堆積，導致滾輪、皮帶等關鍵設備加速磨損。為了清理堆積物料，必須頻繁停機，動用大量人力進行人工清掃，不僅效率低落，還產生可觀的停產損失。

(改善前) 配重物料殘留

(改善前) 配重水分殘留

導入皮帶清潔器後，該煉鋼廠的爐渣輸送線環境獲得顯著改善，各項指標均達到預期目標。
(1)清潔效果大幅提升：安裝後的清潔器能徹底清除皮帶上的殘留物料與水分，從根本上解決了落料問題。
(2)設備損耗顯著減少：由於物料不再堆積在配重輪及滾動件上，設備磨損速度大幅降低，延長了設備使用壽命。
(3)維護成本銳減：清理工作不再需要緊急停機與大量人工，轉變為可預測的例行巡檢，大幅節省了人力成本與停產損失。

此次成功案例證明，選擇適當的解決方案能有效應對高難度工業環境中的挑戰。透過駿維團隊專業的現場評估與專利技術，不僅解決了該煉鋼廠長期的落料困擾，更為其創造了可觀的經濟效益。業主已決定將此成功經驗推廣至其他輸送線，並將持續與駿維團隊合作，共同推動現場設備的優化升級。