提升效能與安全，實現成本優化與產能提升!

在改善之前，入倉段輸送機遭遇了以下主要問題：

• 清潔器設計與安裝問題
  第一道清潔器(圖左)，由於受既有空間限制，輸送運行效率低落，加上刮刀損壞率提高，導致整體清潔效果不理想。
  第二道清潔器(圖中)，為客戶自行製作之廢橡膠刮板，貼合度與耐磨度不足，皮帶上多處沾黏，無法徹底清除皮帶上的泥沙，導致泥沙持續積累。
   
• 泥沙積累的連鎖影響
  設備損耗加劇(圖右)，因上述原因，回程側泥沙大量堆積，造成輸送機機件過度磨損，縮短設備壽命。
  清理成本高昂：頻繁的積料清理耗費了大量人力與資源。
  工安風險提升：泥沙堆積影響設備運轉穩定性，並增加現場作業事故風險。

  受既有空間限制，輸送運行效率低落

  皮帶上多處沾黏，無法徹底清除皮帶上的泥沙

  回程側泥沙大量堆積，造成輸送機機件過度磨損，縮短設備壽命

JIMWAY針對上述問題，提供了系統性的解決方案，並部署了專業產品與技術輔導。

1. 現場診斷與問題分析
技術團隊進行現場勘查，確認泥沙積累與清潔器安裝限制是主要原因，並提出針對性改善方案。

2. 高效皮帶清潔器部署
根據不同清潔階段的需求，替客戶安裝C1U、UC2、SAC3 三種模組化設計皮帶清潔器，解決不同層級的清潔難題：

• C1U 第一道清潔器：使用雙色高抗磨耗及低摩擦係數的聚氨酯(PU)刮刀，能刮除皮帶上 60%~70% 的殘餘物料，其雙色刮刀設計讓維護人員清楚辨識磨耗狀況與更換時機，適用於高速皮帶和大直徑頭輪，配合調整座機構具備張力調整功能，除了避免皮帶損毀也提高設備壽命，更能有效提升清潔效能。
   
• UC2 第二道清潔器：清除第一道清潔器未能刮除的細小餘料，弧形刮刀設計適應皮帶弧度變化，使刮刀與皮帶保持安全緊密的貼合接觸，避免濕黏細料從刮刀與皮帶隙縫中逃竄，提升刮除效能。
   
• SAC3 第二道清潔器：刮刀設計為優異的彈性體，刮刀與皮帶接觸點採用鎢鋼材質的高耐磨特點，保持最佳刮除角度有效清除細小殘留物，做清潔系統最後階段的清潔步驟。並確保長期穩定的清潔效能。搭配線性高度調整座，方便維護人員維護調整。

3. 技術輔導與維護教育
我們為維護人員提供了專業的操作培訓與維護指導，確保清潔器能夠穩定運行，並延長設備使用壽命。​​​

1. 清潔頻率大幅降低
改善方案實施之前，維護人員幾乎每天都在處理泥沙積料問題，入倉段輸送機，成為了維護工作中的「重災區」。當時每週必須清理多達6次，才能勉強維持輸送機的正常運行。頻繁的清理工作，不僅讓維護人員疲於奔命，也極大地增加了人力負擔。

然而，隨著C1U、UC2和SAC3三道清潔器的部署到位，清潔頻率得到了顯著改善。從原本的每週清理6次，縮減到乾季每週僅需清理1次，雨季每週1~2次清理次數降低了67%。這意味著維護人員的日常工作從高頻次的重複清理中解脫出來，可以將更多精力投入到其他重要的設備維護與管理工作中，整體維護效率大幅提升。

2. 維護成本顯著減少
除了清理頻率的降低，維護成本也得到了令人滿意的改善。改善前，每月為清理積料支付的人工成本，來自於24天的清理作業，這筆不小的開支對於日常運營成本造成了不小的壓力。改善後，清理頻率減少至每月僅需3~4天，清理人工成本也隨之大幅下降，維護成本降低了67%。這樣的成本節省不僅提高了資源利用效率，也為企業創造了更具競爭力的運營條件。

更重要的是，這筆節省下來的資金，讓工廠能夠投入到其他生產設備的優化與改造中，形成了更良性的資源循環。企業不再只是被動地解決設備問題，而是有餘力去提升生產效能，為未來的長期發展奠定了更穩固的基礎。

3. 設備壽命延長，運行更穩定
回程側泥沙積料問題大幅減少，設備不再頻繁堵塞，機件磨損減輕，整體運行更加穩定可靠。