解決受限空間清潔難題，優化硫磺輸送線

在石化產業的生產環節中，輸送帶的穩定性往往決定了整體的產能效率。國內某家石化廠的硫磺輸送線上，該產線擁有寬度 1200mm 的台車輸送帶，每小時需承載高達 2500 噸的硫磺。然而，在如此龐大的吞吐量下，即便是微小的清潔問題，都會被放大成嚴重的營運負擔。

由於台車驅動輪附近的空間極為狹窄，原有的單道清潔器無法發揮足夠效能。這導致大量硫磺無法順利刮落至卸料槽，而是隨著回程皮帶散落，最終進入廢料包。據統計，每艘船班作業期間，竟會產生高達 7 至 8 袋的硫磺廢料，這不僅是原料的直接浪費，更衍生出繁重的人力清掃需求。更令人頭痛的是，為了清理回程落料與調整清潔設備，每船班平均需耗費約 6 小時的停機時間，若遇上船期緊迫，更可能導致貨船延誤，使客戶面臨高額滯港費的風險。

針對空間狹小的痛點，我們在第一道防線導入了『C1R4 第一道清潔器』。這款清潔器採用 PU一體成型刮刀，專為化學環境設計，其精巧的結構與扭力壓力調整裝置，完美克服了安裝空間不足的問題。另外配置了『SAC2 第二道清潔器』作為第二道防線。它採用碳化鎢刀片結合橡膠硫化技術，具備優異的耐磨性與刮除力，專門用來清除第一道防線遺漏的細微物料，確保皮帶表面的徹底潔淨。

(1) C1R4 第一道清潔器：PU一體成型刮刀，扭力壓力調整裝置，適用化學環境，適合狹小空間。（左圖）

(2) SAC2 第二道清潔器：碳化鎢刀片+橡膠硫化，耐磨高壽命，快速更換，適用多樣性物料。（右圖）

透過這次升級，JIMWAY 不僅協助客戶解決了眼前的清潔難題，更透過延長設備壽命與釋放產能，為客戶創造了長遠的經濟價值。從上述數據可見，耗材壽命翻倍與停機時間的消除，直接降低了總體運行成本。客戶對於此成效給予高度肯定，並已計畫將此成功模式複製至廠內其他輸送產線，以全面提升生產效益。